一、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
1、集熱部分
1.1 真空管說明
紫色膜層融入微量稀有金屬元素，改變膜層分子結(jié)構(gòu)，對太陽光譜吸收范圍到0.25～0.3微米，能夠?qū)μ柟獾墓庾V吸收，較普通真空管得熱更多。
匯思陽光太陽能全玻璃真空管
1.2 真空管性能參數(shù)
2、貯熱部分—貯熱水箱
2.1 水箱工藝說明
水箱桶身生產(chǎn)線是由內(nèi)膽和外殼兩條生產(chǎn)線組成，該生產(chǎn)線采用了數(shù)控技術(shù)加工主要孔洞，能確保各孔位的尺寸精度和位置精度。在內(nèi)桶生產(chǎn)線上增加了壓平和起筋等工序，確保了真空管安裝孔的圓度和內(nèi)桶的強(qiáng)度。
內(nèi)桶的焊接工序采用微電腦自動(dòng)氬氣保護(hù)超高溫電弧瞬間自熔焊接技術(shù)，使焊縫真正達(dá)到單面焊接雙面成型，并在惰性氣體氬氣的保護(hù)下，減少了材料的表面氧化，提高了焊接部位在水中的耐蝕性；利用超高溫電弧瞬間自熔技術(shù)，極大的減小了熔池體積，減少了焊接部位的晶格變化，最大限度的避免了晶間腐蝕；在焊接接口的形式上采用了先進(jìn)的平面對接方式，使焊接部位表面保持平整，徹底防止了縫隙腐蝕的產(chǎn)生，從而確保了公司生產(chǎn)的熱水器的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命得到了大大延長。
2.2 水箱材料技術(shù)參數(shù)
3、貯熱部分—保溫層發(fā)泡工藝
3.1 發(fā)泡工藝說明
水箱保溫發(fā)泡生產(chǎn)線主要由內(nèi)外桶組裝生產(chǎn)線、全自動(dòng)高壓發(fā)泡機(jī)和保溫熟化流水線組成。根據(jù)環(huán)境溫度、濕度自動(dòng)調(diào)整發(fā)泡槍的進(jìn)料速度和發(fā)泡溫度，以確保保溫層發(fā)泡均勻度、閉孔率和泡孔密度，有效的保證了熱水器的保溫效果。與傳統(tǒng)的自由發(fā)泡相比具有保溫效果好、泡孔密度均勻，閉孔率高、熱傳導(dǎo)系數(shù)小。
3.2發(fā)泡層材料主要技術(shù)參數(shù)
4、承重部分—支架及噴涂
4.1 支架生產(chǎn)及噴涂工藝
支架采用一次沖壓成型，前處理工序采用先進(jìn)的微電腦控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行兩次脫脂、一次表面調(diào)整和磷化處理，生產(chǎn)的工件表面處理完全，附著力強(qiáng)。噴涂工序采用英國進(jìn)口機(jī)器人全自動(dòng)靜電吸附噴涂裝置，整個(gè)噴涂過程全自動(dòng)，表面噴涂均勻致密，生產(chǎn)環(huán)境干凈無污染、無噪音。固化工序采用微電腦溫控技術(shù)，工件在固化隧道內(nèi)加熱均勻，涂敷表面固化充分，形成適合太陽能產(chǎn)品實(shí)際工作條件，具有優(yōu)越的抗紫外線老化和耐外界沖擊性能，防腐蝕性能和裝飾性能良好的柔性防護(hù)層。
注：支架材料噴塑流程及保障措施：
噴塑工藝流程：上料——預(yù)脫脂——脫脂——熱水洗——水洗——磷化——水洗1次——水洗2次——吹干——烘干——噴塑——固化——下料
4.2 支架生產(chǎn)及噴涂主要技術(shù)參數(shù)
4.2.1支架材料相關(guān)技術(shù)參數(shù)
5、密封部分
硅膠圈、防塵圈采用優(yōu)質(zhì)硅膠，具有彈性好、密封性強(qiáng)、無味、耐溫高、抗老化性能強(qiáng)，經(jīng)過長時(shí)間高溫加熱后不含有害物質(zhì)。
6、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、水箱內(nèi)置換熱器，冷水進(jìn)入換熱器進(jìn)入熱量交換，從而提高出水溫度。無需使用集熱循環(huán)泵、防凍液，減少了運(yùn)營成本。
2、無需專門設(shè)置熱水機(jī)房及存放集熱罐的場所，本產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)串并聯(lián)安裝，重量分配均勻，無需額外增加承重梁。
3、冷水進(jìn)，熱水出。每天都是新鮮水，用水更衛(wèi)生。
4、可以跟多能源結(jié)合使用，優(yōu)先使用太陽能熱水，當(dāng)見到陰、雨，雪天氣，供水溫度未達(dá)到設(shè)定溫度。可以啟動(dòng)輔助能源（如：空氣能、燃?xì)鉄崴鞯龋?/p>
5、系統(tǒng)出熱水口設(shè)置電子恒溫閥，確保夏天高溫?zé)崴疇C傷。
